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发布时间:2021-03-20 浏览次数:676

        自动化智能制造为什么需要5G专网!实现国家智能化还要多久?这个问题,包含一个基本的事实:如何从自动化过度到智能化。自动化和智能化是什么关系,很多制造企业正在优化升级自动化设务与生产线,如何实现智能化进一步重塑企业优势成为重点?

  首先我们先要了解一工业1.0~工业4.0的演变历程。

  1 工业1.0,始自1760年,随着蒸汽动力的应用,人类进入机械制造时代,机械代替了手工;

  2 工业2.0,开始于19世纪后半叶,人类进入电气化与自动化时代,电力开始驱动大规模生产;

  3 工业3.0,始自1970年代,人类进入电子信息化时代,自动化生产开始普及;

  4 工业4.0,2013年由德国政府正式提出,伴随网络时代,智能制造概念出现。

  参照工业4.0的断代标准,中国目前的制造水平,大多还处于工业2.5阶段,少部分高科技企业实现了全自动化3.0。或者更确切地说,处于“淘汰工业2.0,普及工业3.0,示范工业4.0”的阶段。我们生产制造业正在致力打造的自动化生产,基于普及工业3.0同时,加强智能化打底网络建设,为工业4.0提供孕育环境。

  其实智能化工业4.0早在5年前便在德国提出,也一直处在厘清概念、梳理体系、打造标杆示范的阶段。德国的大部分中小企业,在今天也仍然以自动化解决方案的开发与实施为主,这无疑属于工业3.0的进一步延伸,而5G技术的出现让数字化智能化带来了新的发展契机,为工业4.0的实现提供了底层技术支持。

  在全球新一轮科技革命和产业变革浪潮中,中国于2015年发布“中国制造2025”。中国工程院出版的《中国智能制造发展战略研究报告》,把智能制造的发展过程描述为三个基本范式的演进,即实现数字化、网络化、智能化。也就是说,自动化技术是实现“中国制造2025”的必要条件,数字化技术是实现“中国制造2025”的充分条件,工业企业要根据自身情况,从生产制造自动化、管理流程数字化、企业信息网络化、智能制造云端化,一步步实现智能工厂的战略。

  按照这样的节奏安排,很多企业在推进智能工厂建设方面,是存在问题和认识误区的:比如盲目购买自动化设备和自动化生产线,盲目追求“黑灯工厂”,却没有配备相应的软件系统;尚未实现设备数据的自动采集和车间联网;工厂运营层还是黑箱,生产过程难以实现全流程数据追溯;存在大量信息化孤岛和自动化孤岛等等。

  对企业,当前推进智能化建设的共性问题,还是在致力设备自动化升级时,及数字化的基础建设?如何实现数据流,从设备数据流的抓取、存储、数据、决策才是实现智能化的关键,如何建设一套统一的互通安全的基础亚搏直播视频app网络,成了为实现智能化生产最大障碍。

  亚搏直播视频app5G技术,为企业搭建一套专用互通的安全亚搏直播视频app网络,入自动化设备、自动化产线,连接智能化AI能力。才能真正做到明确生产标准、参数标准,完善数据实时、自动采集,实现设备数据互联,实现自动排产,实现生产过程实时数据反馈与监控,实现生产过程与生产物流闭环集成,实现上下游数据信息实时对接等等,所以5G专网将能帮助企业提早进入工业4.0阶段。

  自动化智能制造为什么需要5G专网!实现国家智能化还要多久?每家企业都会有不同答案。但5G技术的出现,将全面推动自动化、数字化建设,将会是建造智能工厂大厦的基石,实现自动化到智能化的直线跨越。